兰鑫钢铁焦化主控

编者按：

绿色是工业高质量发展的鲜明底色，低碳是产业转型升级的核心路径。近年来，兰州市锚定“双碳”目标，稳步推进绿色制造体系建设。截至目前，全市累计建成国家级绿色制造单位26个、省级86个，市级46个，全市绿色工厂企业产值已占规模以上制造业总产值比重达到45%以上，工业绿色发展成色更足、质效更优。本报今日起推出“兰州市绿色制造体系建设系列报道”，聚焦兰州市传统重工迭代焕新、新兴产业低碳突围、涉农产业循环增值三大维度。记者走进企业生产现场，捕捉绿色技改鲜活实践，解读政策赋能实效，全景展现兰州工业企业减污、降碳、提质、增效的转型新路，为区域工业高质量发展注入绿色动能。

近年来，兰州市聚焦传统工业转型升级，以技术改造为关键抓手，推动装备制造、钢铁重工等传统产业转型升级。辖区重点工业企业深耕绿色技术创新，通过工艺迭代、清洁能源替代、数字智控管控、资源循环利用等多维度升级，实现减污、节水、节能、降碳全方位提质。以单体企业转型突破带动全域产业焕新，持续筑牢全市工业绿色低碳发展根基。

工艺迭代治污节水

一线技改擦亮制造底色

传统工业绿色转型，根基在生产一线，关键在细节革新。作为本土装备制造骨干企业，中车兰州机车有限公司（以下简称“中车兰州公司”）以全流程技改、精细化管控，推动车间生产迭代升级，实现减污、节水、节能多维度提升。

在中车兰州公司厂区的污水处理站，各项设备平稳运转。安技环保部环保工程师闫涛正在例行巡检。油污漂浮、色泽浑浊的生产废水，经破乳、隔油、气浮、生化处理等多道工序层层净化，最终变得清澈达标。

企业污水处理改造循序渐进、持续提档。据闫涛介绍，2024年9月，企业投入600余万元完成污水站扩容升级。2025年再度优化工艺，新增前端隔油沉淀工序。将传统间歇排放改造为连续稳定排放，有效降低水质冲击负荷，提升处理稳定性。目前，厂区废水严格执行国家一级排放标准，处理达标后接入市政管网，废水回用率稳定保持95%，水资源循环利用效能大幅提升。

生产车间内，清洁改造成效直观凸显。技术人员高士贵操作激光除锈设备，精准完成机车制动盘除锈作业。“以往人工打磨耗时费力、粉尘漫天，不仅效率低，还污染车间环境。”高士贵介绍，如今激光除锈设备搭配全套粉尘收集装置，除锈高效彻底，从源头杜绝扬尘污染。同时，企业全面推广水性漆等环保原辅材料，持续削减生产环节污染物排放，全方位擦亮清洁生产底色。

绿色用能改造同步落地。厂房屋顶铺设的光伏发电系统年均发电量超275万千瓦时，可再生能源使用率达30%，此一项每年可减少碳排放1600余吨。该公司资产能源部副部长周佳崎向记者介绍，针对光伏并网运行难题，企业组织人力专项攻关输电线路无功优化技术，每年节约用电成本近百万元。锅炉房“气改电”精准落地，优化供热点位布局，实现节能、降本、减碳多重效益。

绿色转型不止于生产降耗，更延伸至产品终端。2025年底，400辆纯电动公交投入运营。2026年1月，一批新能源环卫车辆陆续交付投用，为城市治理注入绿色运力。

目前，企业已通过能源管理体系、环境管理体系等专业认证，实现了绿色发展的系统化、规范化管理，正稳步向零碳工厂目标迈进。

数字智控深挖潜能

硬核装备输出低碳方案

作为兰州重型装备制造龙头企业，兰州兰石重型装备股份有限公司（以下简称“兰石重装”）成功获评2026年度省级绿色工厂，以制度筑基、技术破局、产品赋能，打造装备制造绿色升级样板。

绿色转型，制度先行。记者了解到，兰石重装通过组建绿色工厂专项工作小组，细化各岗位职责，搭建上下联动、协同推进的工作机制。全覆盖推进质量、环境、能源、职业健康安全管理体系认证，同时，将绿色管控标准嵌入研发、生产、运维全链条，让绿色生产有章可循、有据可依，筑牢规范化转型根基。

厂区技改多点开花、精准提效。该企业针对性实施热处理炉蓄热改造、生产设备变频节能、厂房照明系统升级，点对点治理焊接烟尘无组织排放问题。同时，依托数字化能源管理系统，全厂能耗数据实时监测、动态分析、精准溯源，精准锁定能耗短板，为节能改造提供科学数据支撑。同步推进屋顶光伏工程建设，构建清洁高效、自给自用的厂区绿色能源体系。